大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于pvc模具加工的问题,于是小编就整理了3个相关介绍pvc模具加工的解答,让我们一起看看吧。
不可以的
PVC对模具材料腐蚀性最大。
根据具体的注塑材料,聚乙烯、聚丙烯、ABS、尼龙、PC、PET等材料稳定性好不易分解,对模具没有腐蚀性;
但热敏性材料,如PVC,易分解,而且分解后产生氯化氢气体,对模具腐蚀性很大,模具一般需要电镀铬,或***用耐腐蚀模具钢。
PVC可以用来做模具,但是它的耐磨性和硬度相对较差,容易受热变形,所以在制作模具时需要考虑是否满足要求。
如果需要制作较小且不需要高要求的模具,PVC可以作为一种廉价的制作材料。但如果是需要制作大型和高要求的模具,建议选择其他硬度和耐磨性更高的材料,例如ABS、PC、PP等,以保证模具的质量和使用寿命。
1.进行3D打印原型制作:沟通原型师和原画和项目负责人,进行3D建模,仔细检查和修改错误,输出为.OBJ格式,因3D模型和实物有差异,应进行打印确认,不符合设定或有问题需返工。打印如为熔融堆积或光敏树脂,需进行打磨。进行打磨或直接喷蜡后翻模为GK件,虽增加成本(近1W),但制作GK样品会很好增加宣传效果,确定上色样式,进行先期预定。3D确定完成后方便进行拆件。
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2.进行手工实体制作:周期应有起码3个月原型制作时间并进行监督沟通,打磨完毕后的原型,喷水补土后进行GK翻模,制作样品进行宣传。并可以用未完成原型进行宣传。设计拆件和PVC略有不同,需后期追加。
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3.原型完成前应考虑底座设计和重心问题,后期PVC根据需要进行底座插孔设计和腿内钢钉加固等措施。3.颜色确认:进行原型样品上色,应考虑最终实现效果,眼睛,移印图案,透明件,油漆颜色。颜色指定最好为潘通色卡,让工厂进行调漆不靠谱,需仔细监督和来回尝试。原型样品制作完毕后,可以拍摄官图进行宣传。
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4.原型拆件与原模备份确认:拆件时注意接口大小,是否能顺利合拢而又不松动,部件接口处留有其他部件活动插入口时,注意接口位置位置是否清晰。比较长的部件进行连续连接时,注意整体变形。拆件时考虑喷漆难易和注塑难易,为工厂问题。拆件后进行树脂翻模,确保最少3个和最终大货样一致的铸造用翻模,接缝,结构,造型,光滑度保证一致。
1,要将颜色复杂的地方根据不同的颜色进行拆件,让单个零件上的颜色数量尽可能地少,以便后期大规模量产时可以进行流水线式的涂装作业。
2,要将一些隐藏在角落里的细节从整体上拆分出来,以便翻模时,不会遗漏掉任何细节。
3,要考虑到大规模量产时的模具排件问题,由于模具的成本非常高,所以拆件时需要仔细考虑拆件方式以便能让所有零件在模具内紧凑排布。
4,要为每个零件制作简单而又方便组装的卡榫和榫位,以便能在量产时快速组装,并使成型后的整个手办尽可能牢固。
1、对于PVC模具的浇口开口,一般可以***用两种常见的方法。
2、第一种是通过直接加工,可以使用钻头或者铣刀等工具进行切割开口;第二种是通过激光加工,使用激光技术进行精确切割。
3、根据具体的模具结构和要求,合理选择相应的方法进行操作。
到此,以上就是小编对于pvc模具加工的问题就介绍到这了,希望介绍关于pvc模具加工的3点解答对大家有用。
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