车削模具加工,车削模具加工工艺流程

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于车削模具加工的问题，于是小编就整理了3个相关介绍车削模具加工的解答，让我们一起看看吧。

1. 车床模具是怎么做的？
2. 请问模具和车床有什么区别与联系？
3. 车床如何加工薄片零件？

车床模具是怎么做的？

车床模具是在车床上用于加工各种零件的工具。制作车床模具的过程包括设计、材料选择、制作、调试和安装等步骤。以下是一般车床模具制作过程，但请注意，不同类型和规格的模具可能会有所不同。

1. 设计和分析：首先，根据所需加工零件的尺寸、形状和精度要求，设计车床模具。设计过程通常包括模具结构、尺寸、材料选择等。同时，对模具进行力学和热分析，以确保其性能和安全性。

2. 材料选择：根据模具的设计要求，选择合适的材料。车床模具通常由高强度、耐磨、抗腐蚀的材料制成，如钢、合金钢、硬质合金等。

3. 制作模具：根据设计图纸，使用车床、铣床、磨床等设备对模具进行加工。加工过程包括切削、钻孔、磨削等。确保加工精度和质量符合设计要求。

4. 热处理：对于需要提高硬度、耐磨性和抗疲劳性能的模具，进行热处理，如淬火、回火、氮化等。热处理过程应严格遵循相关规范，以确保模具性能。

车床模具制作方法有很多种，这里我简单介绍一下。

首先，需要根据产品的形状和尺寸设计模具的图纸。

然后，根据图纸制作模具的模板。

接下来，将模板放在车床上进行加工，直到达到所需的尺寸和形状。

最后，对模具进行修整和检验，以确保其质量符合要求 。

车床模具的做法：

车削模具零件的套筒类零件毛坯时,若内孔孔径较小,可以 先车外圆,再用钻头在车床上钻小孔;若孔径大于30mm以上, 通常先加工到要求尺寸的0.5～0.7倍,第二次再扩钻。对于孔 径较大的套筒类零件,应***用车刀车孔,以保证内孔与外圆同轴 度及孔轴线与端面的垂直度要求。利用车刀进行车孔时,可以根 据零件孔的尺寸精度分粗车、半精车(精扩)、精车(铰)三个 阶段进行,其尺寸精度可以达到IT7～IT8级,主要适用未淬 火钢。 零件车削加工前,要正确选择刀具,加工时要注意装夹方法以 控制变形;零件车削后,如需磨削以达到表面粗糙度等级要求时, 应事先留有磨削余量。

请问模具和车床有什么区别与联系？

写给外行看看。

车床是刀具不旋转工件旋转的加工方式，适合加工轴类或圆形工件。也有特殊的，比如旋风车，就是工件和刀具都旋转，一般用于加工螺纹。

铣床是工件不动，刀具旋转，可以加工各种零件，加工复杂的形状。

数控铣就是安装了数控系统的铣床，可以编程加工非常复杂精密的零件，适合加工单件产品，或不用换刀的批量产品，开模具非常适合，而安装了刀库的数控铣就可以称之为加工中心，因为能自动换刀，非常适合加工大批量精密复杂的工件，效率完全碾压数控铣。

加工中心一般都是3轴的，在工作台上加一个转台就是四轴了，5轴加工中心的工件也可以动，可以一次装夹原料加工出大力神杯这类的复杂形状。

车床再补充点，加上数控系统的车床就是数控车，数控车再升级就是可以安装铣刀的数控车，叫车铣中心。

车床如何加工薄片零件？

最通常***用的方法是，用卡盘夹住毛坯的一端，按工艺流程先将毛坯另一端的外园及端面车削好，再用挖孔刀将内孔车削好，最后用切片刀按工艺要求切削下来一定厚度的薄片。

如果零件毛坯本身就是薄片，只要求加工内孔与外园尺寸。则可先用四爪卡盘装夹，将所有毛坯件的内孔直径都按工艺要求加工成形后分批将在模具上并用螺母锁紧，然后将模具的另一端用卡爪夹紧(若模具夹片后过长时，模具的近端需用车床尾座顶针支撑)，再按工艺加工外园直径至要求。

到此，以上就是小编对于车削模具加工的问题就介绍到这了，希望介绍关于车削模具加工的3点解答对大家有用。