模具加工思路,模具加工思路怎么写

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于模具加工思路的问题，于是小编就整理了2个相关介绍模具加工思路的解答，让我们一起看看吧。

1. 模具厂如何有效进行降本增效？
2. 模具加工要注意什么？

模具厂如何有效进行降本增效？

现在的关键是降本，因为随着大趋势的发展，各项成本都在不断升高，已经成为影响企业收益的主要原因。

当企业遭遇盈利下滑、产能受限等困境时，实施C2P工业云平台或许可以帮助企业成功突破这些瓶颈。针对生产成本居高不下的企业，以下是几种可能的原因：

1. 人工成本投入过多；
2. 能源和水***使用效率低下，存在严重的浪费现象；
3. 物料消耗没有得到有效控制；
4. 原材料和物资采购过程中出现质量问题及浪费现象。

借助C2P工业云平台，企业可以获得一体化的管理系统，有助于更好地管理人财物、产供销等环节，实现灵活购买，帮助企业按需购买及使用。工业云的***购模块优化了企业的***购管理，能够集中管理供应商，确保企业在供应链中占据核心地位，并以更低的价格获取原材料。此外，该平台的项目管理模块可以协助企业跟踪项目进程、团队、任务、成本和客户，使项目的时间节点、任务进展和里程碑一目了然。通过工业云平台，企业可以更好地管理员工的工作计时，将人工价值与工资直接挂钩，激发管理者主动推进工作，并自动推算相关数据。如果您正面临企业盈利下降、产能低等生产瓶颈，尝试使用工业云平台也许是个不错的解决方案。

从人机料法环分别展开改善:1.制定效率标准，效率目标制定到每条线体，甚至每个员工身上，效率要与要与绩效挂钩，让员工有标准工时的概念;2.推动TPM，提高设备嫁动，降低水电气的浪费;3.推动耗材利旧，寿命提升专案，多家对比要求供应商合理降价;4.改善作业工治具，优化工艺流程，减少不必要的浪费;5.改善车间环境，做好整理整顿。

注塑模具保养的重要性注塑模具作为注塑制品加工最重要的成型设备，其质量优劣直接关系到制品质量优劣。而且，由于模具在注塑加工企业生产成本中占据较大的比例，其使用寿命直接左右注塑制品成本。因此，提高注塑模具质量，并维护和保养好，延长其使用周期，是注塑制品加工企业降本增效的重要课题。注塑制品加工企业由于产品品种多，模具更换较频繁，在完成一个生产周期后，模具一般入库保存直到下一生产周期来临时再拿出使用。但一些加工企业对模具保存不够重视，使模具在保存期内发生锈蚀、表面光洁度下降等现象，造成产品质量下降、废品率高，有些模具甚至难以再用，需重新投入大量资金另置新模，造成极大浪费。资料显示，使用与保养在模具使用寿命影响因素中占15％～20％，注塑模具使用寿命一般能达到80万次，国外一些保养完好的模具甚至能再延长2～3倍。但国内企业由于忽视保养，注塑模具使用寿命比较短，仅相当于国外的1／5～1／3。由于模具使用寿命短而造成钢材加工工时和能源浪费，以及对产品质量影响所带来的损失每年达数十亿元。

从模具上考虑提高产品穴数，减小料粑大小，降低成型周期，提高产品质量，减少不良品。提高模具质量，增取模具试模一次ok，减少库存储备。使用全自动注塑生产减少人工成本等…

模具加工要注意什么？

看完小编文章荻益良多，作为一位从事嫫具生产有关人员在此查漏补缺，谈一点看法。模具类别太大从产品结构层次分约为，金属冲压部分，注塑，挤塑，吹塑，芯模(沙箱浇注)，压模注型，热冷锻等多种类别。看文章注重点为金属冲压部分，但不完善，如拉伸模，弯曲成型，冷挤冷拉冷墩，修光修边，复平整型，连续冲型叠压，扩口等等。在模貝制造前必须针对产品做工艺分解，模具材料选择，强度尺寸。产品形状在模具布局，冲压工艺间隙，操作安全性，铺助夹具，定位合理，热处理工艺等等。模县设计是系统工程要做到机，模，人完美统一。

到此，以上就是小编对于模具加工思路的问题就介绍到这了，希望介绍关于模具加工思路的2点解答对大家有用。