大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于模具加工计划的问题,于是小编就整理了4个相关介绍模具加工***的解答,让我们一起看看吧。
模具的生产***不是一般人可以随便写的,应该由专职的项目工程师来写,而项目工程师也不是随便写的,首先要根据一个项目召开一个专门的工作会议,参会的人员包括所有环节的模具制作代表,比如总经理、模具部主管、分组组长、项目工程师、设计工程师、数控加工部门主管,甚至还有省模抛光的代表,大家一起就着每一套模具的加工工艺和推进时间进行深度分析、讨论,形成一个包含工艺和排期的加工***,最后由项目工程师汇总并形成文件格式分发给各单位执行,很多情况下这份***还要交付客户参考。这里要注意一点,不能直接把自己内部的***原封不动的交给客户,客户的版本应该在时间上加入更多的空间,以免生产过程中出现意外状况而没有缓冲时间,造成交货脱期。
模具管理的五个步骤包括:***制定、模具采购、模具制造、模具使用与维护以及模具淘汰。
在实施这些步骤时,需要注意以下事项:根据产量和产品种类量确定模具类型和数量,综合考虑模具价格和质量,对模具厂家和供应商进行认真了解和筛选,对模具使用过程中的损坏情况及时进行维修或更换,合理安排模具的存放、维护和保养。
通过严格执行这些步骤和注意事项,可以有效提高模具的使用寿命和产品的制造效率,降低模具故障率和制造成本。
以下是我的回答,冲压车间模具管理制度
一、目的
本制度规定了模具的***购、使用、维护保养、报废等模具管理的各个环节,以确保生产秩序的正常运行,提高模具的质量和寿命。
二、适用范围
本制度适用于公司内所有模具的管理。
三、职责
技术部负责模具的设计、审核、制作和维修。
生产部负责模具的使用、保养、维修和报废处理。
品质部负责模具的质量检测和不良品的判定。
四、管理规定
模具的***购
(1)技术部根据生产***和模具需求,提出模具***购***,报总经理批准后执行。
(2)***购***应包括模具的种类、规格、数量、质量要求等技术参数。
(3)***购的模具应选择具有良好信誉和质量的供应商,以保证模具的质量和交货期。
模具的使用
(1)生产部根据生产***和模具需求,领取相应的模具。
(2)操作人员应经过培训合格后方可上岗,以确保安全生产。
(3)操作人员应严格按照操作规程使用模具,避免损坏和变形。
(4)生产过程中如发现模具不良或异常情况,应及时报告技术部进行处理。
模具的保养
(1)生产部应定期对模具进行清洗、润滑和维护,以延长其使用寿命。
(2)保养记录应详细记录模具的保养内容和时间,以备查验。
模具的维修
(1)当模具出现损坏或不能满足生产要求时,生产部应及时通知技术部进行维修。
(2)技术部应对模具进行检测和分析,制定维修方案并实施维修。
(3)维修后的模具应经过品质部检测合格后方可重新投入使用。
模具的报废
(1)当模具损坏严重或已达到使用寿命极限时,经技术部检测确认无法再修复的模具应报废处理。
(2)报废的模具应进行登记并统一处理,以确保生产安全和环保要求。
生产***排产优化方案,对于模具制造企业来说,当业务订单,生产任务增多,这时候进行排序生产有序,做好精益排产,势必优益完成生产量,同时也会造成一些生产浪费。
模具那生产***排产优化方案!人是一切活动的中心,生产人员、技术人员、管理人员的配备要合适,***创造价值,我们强调“安全、质量、成本”,就是这样的团队共同完成。
到此,以上就是小编对于模具加工***的问题就介绍到这了,希望介绍关于模具加工***的4点解答对大家有用。
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