此时若***用表面点浇口进胶,通过分流道分成3点在圆的表面以120°一个进胶点平均分布,这样就可以保证最大的进胶平衡,解决椭圆问题。你仔细看一下一般的塑料齿轮,都是三板模的,进胶多是三点的,也有四点的。
注塑保压时间设定的长点,如10秒,冷却15秒,产品尽量打饱。因为POM的收缩很大,首先肯定你的模具是同心的,理论上只要注塑的产品***了模具的同心就是好的。浇口三点也是可以的,因为我做过很多惠普打印机里齿轮产品。
解决方法? 是因为生产中熔胶不断把热量带走,造成熔胶不足,胶粘度大,流动性差,使产品缺胶。 提高料管温度来解决。 产品椭圆的原因及解决方法。
MM不能打饱产品,细水口的优点顶出时候产品与水口制动分离,不用后加工。细水口是三板模上用的,三板模的优势是可以随意将浇口打在产品的上投影面上的任何地方,满足模流分析对浇口位置的要求。
由于产品原因,二板模有时考虑到射出压力的平衡及模具在机台上装夹不良和顶出不平衡,此时我们有时得考虑三板模细水口进胶。
点进料适用于三板模结构的注塑模,边进料适用于两板模结构的注塑模。点进料可以实现自动脱掉进料水口废料,实现自动连续作业;而两板模则需要专人去掉进料口的废料。
1、车削加工为了满足高精度齿轮加工的定位要求,齿轮毛坯全部***用数控车床加工,在一次装夹下同步完成孔径、端面和外径的加工,既保证了内孔和端面的垂直度要求,又保证了齿轮毛坯批量生产时尺寸分散小。
2、下面简单介绍下高精度齿轮制造的工艺流程:齿轮材料的选择(1)齿轮材料的选择对齿轮的性能和使用寿命都有直接的影响。(2)一般齿轮用中碳钢和低、中碳合金钢等。
3、一般大致过程如下:制齿坯--可根据要求不同***用铸、锻方法制齿坯,也可用圆棒直接下料制作。热处理--去除毛坯内应力。齿坯车加工,可分为粗、精等加工。滚齿或插齿加工。
塑料齿轮模具SINO主钢料会用瑞典一胜百的S136 或者718H 如果是塑料原料的话,材料是用POM的,POM的特性具体的可以看下百度百科,上面介绍的很详细。
塑料齿轮常用的材料有聚甲醛(POM)、尼龙(PA66等)。聚甲醛为一种没有侧链,高密度,高结晶性的线性聚合物,具有优异的综合性能。一种表面光滑,有光泽的硬而致密的材料,淡黄或白色,可在-40-100°C温度范围内长期使用。
如果单从做齿轮来说,POM好过PA6,因为POM的刚性,耐磨性都比PA6要好。最主要是要看做什么产品上面的齿轮,如果还要韧性 和低噪音的话就最好用软质POM,高抗击,增韧,低噪音。
CrMoA属于国标高强度合金结构钢,执行标准:GB/T3077-1980 48CrMoA具有较高的强度和韧性,淬透性也较好,无明显的回火脆性.50CrMo钢适宜制造要求一定强度和韧性的大、中型塑料模具。
属于金属材料。42CrMo钢属于超高强度钢,具有高强度和韧性,淬透性也较好,无明显的回火脆性,调质处理后有较高的疲劳极限和抗多次冲击能力,低温冲击韧性良好。该钢适宜制造要求一定强度和韧性的大、中型塑料模具。
[免责声明]本文来源于网络,不代表本站立场,如转载内容涉及版权等问题,请联系邮箱:83115484@qq.com,我们会予以删除相关文章,保证您的权利。转载请注明出处:http://www.dpbww.com/post/1273.html