模具外发加工管理办法,模具外发加工管理办法最新

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于模具外发加工管理办法的问题，于是小编就整理了2个相关介绍模具外发加工管理办法的解答，让我们一起看看吧。

1. 在模具零件上加工孔的方法有哪些？
2. 模具装配主要有哪几种方法？

在模具零件上加工孔的方法有哪些？

在模具零件上的单个、与其它零件无关联的孔易于加工，但模 具零件上绝大多数孔都与其它孔有相互位置精度关系，这些孔的加 工有一定难度。零件上孔的主要加工方法如下。

（1）划线加工

划线加工是一种最简单的定位加工法。它是在模具零件表面 上，按图样要求，划出各加工孔的中心位置，再按所划的线将孔加 工出来。***用这种方法时，由于在划线及机床上找正孔中心时，都 易产生误差，所以加工出来的孔，其位置精度较低，一般不小于 0.2mm，且效率较低，只适于孔位精度要求不高，单件或小批量 时***用。

（2）定位套定位加工

定位套形如套圈，经淬硬且外圆经过精磨。操作时，先在工件 表面按划线法划出各孔中心线，在各孔中心位置加工出比要求孔小 3〜5mm的螺纹孔，随后在每孔位置上安放一个定位套，其中心穿 上螺钉将定位套轻轻固定在工件上，再用量具按定位套外圆检查 各孔位置，边检查，边调整，直至符合图样要求后，把定位套紧固。

接着，把带定位套的工件装于机床上。用千分表按定位套的外 圆找正被加工的中心位置后，拆出定位套，加工此孔。完毕后再按 此法加工其它孔。用此法加工的位置精度可达0.02mm，但效率很 低，可用来加工孔位精度较高的孔系。

（3）同镗加工

所谓同镗，就是将两个或三个孔位置相同的零件用夹钳固定在 一起，然后同时进行镗孔，直至把所有孔加工完毕。这种加工法对 于孔距本身公差要求不高，而只是要求两个或三个零件的孔位同轴 时，***用这种同镗加工最适合，如模具中的导柱孔和导套孔的 加工。

（4）配钻加工

所谓配钻，就是在对某一零件钻孔时，其孔位可不按图样 中的尺寸和公差来加工，而是通过另一零件上已钻好的实际孔 位来配作。这是在模具制作中常用的一种方法，如可先将凹模 按图样要求把螺孔、销孔、圆孔等加工出来，并经淬硬后作为 标准样件，再通过这些孔来引钻其它固定板、模板、垫板的相 关孔。

模具装配主要有哪几种方法？

试答：

（1）修配装配法：在单件小批生产中，当装配精度要求高时，如果***用完全互换法,则使相关零件的要求很高，这对降低成本不利。在这种情况下，常常***用修配法。

（2）修配调整法：将各相关模具零件按经济加工精度制造，在装配时通过改变一个零件的位置或选定适当尺寸的调节件（如垫片、垫圈、套筒等）加入到尺寸链中进行补偿，以达到规定装配精度要求的方法称为调整装配法。

互换装配法：装配时，各个配合的模具零件不经选择、修配、调整，组装后就能达到预先规定的装配精度和技术要求，这种装配方法称互换装配法。它是利用控制零件的制造误差来保证装配精度的方法。其原则是各有关零件公差之和小于或等于允许的装配误差。

模具的装配工艺过程： ⑴在总装前应选好装配的基准件，安排好上、下模（动、定模）装配顺序。如以导向板作基准进行装配时，则应通过导向板将凸模装人固定板，然后通过上模配装下模。在总装时，当模具零件装入上下模板时，先装作为基准的零件，检查无误后再拧紧螺钉，打入销钉。其他零件以基准件配装，但不要拧紧螺钉，待调整间隙试冲合格后再紧固。 ⑵型腔模往往先将要淬硬的主要零件（如动模）作为基准，全部加工完毕后再分别加工与其有关联的其他零件。然后加工定模和固定板的4个导柱孔、组合滑块、导轨及型芯等零件，配镗斜导柱孔，安装好顶杆和顶板。最后将动模板、垫板、垫块、固定板等总装起来。

冲压模具的装配的注意事项：

⑴首先安装冲压模具的上下模座，上模座安装在冲床或压力机的滑块上，下模座安装在冲床或压力机的工作台面上。上下模座固定之后，再进行模具零件在模座上的安装，可以保证正确精确的安装位置，以防出现误差导致无法工作。

⑵同时在进行凹凸模安装时，在它们之间要留有均匀的冲裁空间，这样可以保证冲压质量及延长冲压模具使用寿命。另外要根据模具结构确定上下模具的装配顺序，对于有导柱和没有导柱的模具安装要分别确定不同的安装方法。

⑶对于复杂的冲压模具安装需要根据上下模零件安装所受的限制大小确定合理的装配顺序。不恰当的安装顺序有时会影响后面的安装工作，或是出现不能安装的。所以正确的安装顺序也是非常重要的。

到此，以上就是小编对于模具外发加工管理办法的问题就介绍到这了，希望介绍关于模具外发加工管理办法的2点解答对大家有用。