大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于模具定位孔的加工的问题,于是小编就整理了3个相关介绍模具定位孔的加工的解答,让我们一起看看吧。
像你所说的情况这么深的孔是无法使用常规方法做出来的,CNC的刀长是有一定的限制的。200的深度CNC根本无法直接加工出来的。
如果是模架上的导柱导套,那么深的孔是使用慢走丝切割出来的,精密度可达到um级。导柱导套是有标准件的,切割完成后是密配装进去的。
也有一些是根据实际产品需求,模板上长的导柱导套只是起到防压作用,旁边会装一个常规导柱导套起定位作用。
楼上全部是傻的。
如果是圆柱销,底孔打7。8,然后用8的铰刀铰。一般留0。2-0。3mm余量铰加工。机铰的可放大一点。如果是圆锥销,底孔打8,然后用1:50的铰刀铰。在模具零件上的单个、与其它零件无关联的孔易于加工,但模 具零件上绝大多数孔都与其它孔有相互位置精度关系,这些孔的加 工有一定难度。零件上孔的主要加工方法如下。
(1)划线加工
划线加工是一种最简单的定位加工法。它是在模具零件表面 上,按图样要求,划出各加工孔的中心位置,再按所划的线将孔加 工出来。***用这种方法时,由于在划线及机床上找正孔中心时,都 易产生误差,所以加工出来的孔,其位置精度较低,一般不小于 0.2mm,且效率较低,只适于孔位精度要求不高,单件或小批量 时***用。
(2)定位套定位加工
定位套形如套圈,经淬硬且外圆经过精磨。操作时,先在工件 表面按划线法划出各孔中心线,在各孔中心位置加工出比要求孔小 3〜5mm的螺纹孔,随后在每孔位置上安放一个定位套,其中心穿 上螺钉将定位套轻轻固定在工件上,再用量具按定位套外圆检查 各孔位置,边检查,边调整,直至符合图样要求后,把定位套紧固。
接着,把带定位套的工件装于机床上。用千分表按定位套的外 圆找正被加工的中心位置后,拆出定位套,加工此孔。完毕后再按 此法加工其它孔。用此法加工的位置精度可达0.02mm,但效率很 低,可用来加工孔位精度较高的孔系。
(3)同镗加工
所谓同镗,就是将两个或三个孔位置相同的零件用夹钳固定在 一起,然后同时进行镗孔,直至把所有孔加工完毕。这种加工法对 于孔距本身公差要求不高,而只是要求两个或三个零件的孔位同轴 时,***用这种同镗加工最适合,如模具中的导柱孔和导套孔的 加工。
(4)配钻加工
所谓配钻,就是在对某一零件钻孔时,其孔位可不按图样 中的尺寸和公差来加工,而是通过另一零件上已钻好的实际孔 位来配作。这是在模具制作中常用的一种方法,如可先将凹模 按图样要求把螺孔、销孔、圆孔等加工出来,并经淬硬后作为 标准样件,再通过这些孔来引钻其它固定板、模板、垫板的相 关孔。
到此,以上就是小编对于模具定位孔的加工的问题就介绍到这了,希望介绍关于模具定位孔的加工的3点解答对大家有用。
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