模具零件加工过程,模具零件加工过程***

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于模具零件加工过程的问题，于是小编就整理了2个相关介绍模具零件加工过程的解答，让我们一起看看吧。

1. 在模具零件上加工孔的方法有哪些？
2. 小孔的加工方法？

在模具零件上加工孔的方法有哪些？

在模具零件上的单个、与其它零件无关联的孔易于加工，但模 具零件上绝大多数孔都与其它孔有相互位置精度关系，这些孔的加 工有一定难度。零件上孔的主要加工方法如下。

（1）划线加工

划线加工是一种最简单的定位加工法。它是在模具零件表面 上，按图样要求，划出各加工孔的中心位置，再按所划的线将孔加 工出来。***用这种方法时，由于在划线及机床上找正孔中心时，都 易产生误差，所以加工出来的孔，其位置精度较低，一般不小于 0.2mm，且效率较低，只适于孔位精度要求不高，单件或小批量 时***用。

（2）定位套定位加工

定位套形如套圈，经淬硬且外圆经过精磨。操作时，先在工件 表面按划线法划出各孔中心线，在各孔中心位置加工出比要求孔小 3〜5mm的螺纹孔，随后在每孔位置上安放一个定位套，其中心穿 上螺钉将定位套轻轻固定在工件上，再用量具按定位套外圆检查 各孔位置，边检查，边调整，直至符合图样要求后，把定位套紧固。

接着，把带定位套的工件装于机床上。用千分表按定位套的外 圆找正被加工的中心位置后，拆出定位套，加工此孔。完毕后再按 此法加工其它孔。用此法加工的位置精度可达0.02mm，但效率很 低，可用来加工孔位精度较高的孔系。

（3）同镗加工

所谓同镗，就是将两个或三个孔位置相同的零件用夹钳固定在 一起，然后同时进行镗孔，直至把所有孔加工完毕。这种加工法对 于孔距本身公差要求不高，而只是要求两个或三个零件的孔位同轴 时，***用这种同镗加工最适合，如模具中的导柱孔和导套孔的 加工。

（4）配钻加工

所谓配钻，就是在对某一零件钻孔时，其孔位可不按图样 中的尺寸和公差来加工，而是通过另一零件上已钻好的实际孔 位来配作。这是在模具制作中常用的一种方法，如可先将凹模 按图样要求把螺孔、销孔、圆孔等加工出来，并经淬硬后作为 标准样件，再通过这些孔来引钻其它固定板、模板、垫板的相 关孔。

小孔的加工方法？

　　小孔常用以下方法加工:

　　① 钻孔 在模具零件上用钻头钻孔主要有两种方式:一种是钻头回转,零件固定不回转,如在普通台式钻床,摇臂钻,镗床上钻孔;另一种方式则是零件回转而钻头不回转,如在车床上钻孔。这两种不同的钻孔方式所产生的误差不一样,在钻床或镗床上钻孔,由于是钻头回转,使刚性不强的钻头易引偏,被加工孔的中心线偏移,但孔径不会发生变化。

　　钻头的直径一般不超过75mm,若钻孔径大于30mm以上,通常***用两次钻削,即先用直径较小的钻头(被要求加工孔径尺寸的0.5~0.7倍)先钻孔,再用孔径合适的钻头进行第二次扩钻,直到加工到所要求的直径,以减小进给力。

　　钻头钻孔的加工精度,一般可以达到IT11~IT13级,表面粗糙度Ra为5.0~12.5um。

　　② 扩孔 是用扩孔钻扩大零件孔径的加工方法。他既可以作为精加工(铰孔,镗孔)前的预加工,也可以作为要求不高的孔径最终加工。扩孔的加工精度,一般可以达到IT10~IT13级,表面粗糙度Ra为0.3~3.2um。

　　③ 铰孔 是用铰刀对未淬火孔进行精加工的一种孔径的加工方法。铰孔的加工精度,一般可以达到IT6~IT10级,表面粗糙度Ra为0.4~0.2um。

　　在模具制造加工中,一般用手工铰孔,其优点是切削速度慢,不易升温和产生积屑瘤,切削时无振动,容易控制刀具中心位置。因此当孔的精度要求很高时,主要用手工铰孔,或用机床粗铰再用手工精铰。

　　在铰孔时应注意以下几点:

　　a. 合理选择铰削余量及切削规范。

　　b. 铰刀刃口要好平整,并提高刃磨质量。

到此，以上就是小编对于模具零件加工过程的问题就介绍到这了，希望介绍关于模具零件加工过程的2点解答对大家有用。