1、e.要设计两个以上的工艺方案,并从质量、成本、生产率、模具的刃磨与维修、模具寿命及操作安全性等各个方面进行比较,从中选定一个最佳的工艺方案。 f.初步确定各个工序的冲压装置。
2、步骤:先分析钣金零件,包括材料,成型步骤等。根据产量,产能,成本,现有设备,客户要求等,制定模具方案。产品排样,即制定冲压工艺。按工步绘制和设计模具,出图。
3、冲压模具制造流程 l 、升图和制造工艺模型:根据零件图对其各部尺寸按锌合金线收缩系数定向放缩尺,并设计浇冒口和冷铁。所以绘制出模型工艺图,根据此图加工制造工艺模型。
4、模具方案:做一套倒装冲孔落料复合模具即可。排样。(涉及到定位和模具结构)设备选择:(涉及模具台面、模具闭合高度、如何和设备接口,如何压模具、模柄大小、打干长度等)设计模具:先确定凹模、凸凹模。
a.单工序模 在压力机的一次行程中,只完成一道冲压工序的模具。b.复合模 只有一个工位,在压力机的一次行程中,在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。
加工工艺流程是根据生产需要到材料商定钢料,订好之后钢料之后进行开料,开好料以后进行四边测试公差,检测完毕之后的小细节,比如小的配件生产可以直接拿去去冲床,然后进行铣切或CNC加工处理。
模具制造工艺流程 弯曲模:包括压弯、拉弯; 拉深模:包括拉深、变薄拉深; 成形模: 包括翻边、成形、 整形、压印。 从工序的复合性质分: 单工序模、复合模和级进模。
1、可以获得其他加工方法不能或难以加工的形状复杂的零件,如汽车覆盖件、车门等。(2)由于尺寸精度主要由模具来保证,所以加工出的零件质量稳定,一致性好,具有“一模一样”的特征。
2、【答案】:板料冲压生产的特点:(1)可冲出形状复杂的零件,且废料较少;2)冲压件的精度高,粗糙度值低,互换性好;3)冲压件重量轻,材耗少,强度高,刚度高;4)操作工艺简单,生产率高。
3、冲压工艺可以分为分离工序和成型工序两大类。冲压工艺是一种金属加工方法,它是建立在金属塑性变形的基础上,利用模具和冲压设备对板料施加压力,使板料产生塑性变形或分离,从而获得具有一定形状、尺寸和性能的零件(冲压件)。
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