1、一般大致过程如下:制齿坯--可根据要求不同***用铸、锻方法制齿坯,也可用圆棒直接下料制作。热处理--去除毛坯内应力。齿坯车加工,可分为粗、精等加工。滚齿或插齿加工。
2、下面简单介绍下高精度齿轮制造的工艺流程:齿轮材料的选择(1)齿轮材料的选择对齿轮的性能和使用寿命都有直接的影响。(2)一般齿轮用中碳钢和低、中碳合金钢等。
3、车削加工为了满足高精度齿轮加工的定位要求,齿轮毛坯全部***用数控车床加工,在一次装夹下同步完成孔径、端面和外径的加工,既保证了内孔和端面的垂直度要求,又保证了齿轮毛坯批量生产时尺寸分散小。
大批量生产的,用模锻;单件生产的用自由锻;大型齿轮,用铸铁、铸钢、焊接结构;大批量仪表、玩具齿轮的,用注塑材料。等。
铸钢件的性能很差,常规的齿轮毛坯都是锻件。可以***用模锻或者自由锻都可以,主要看批量的大小。不过一般来说锻造的精度不可能太高,模锻要好于自由锻,精模锻要好于一般模锻。所以不管什么样的锻坯都还是要机械加工的。
可以自由锻。齿轮全部外形需要切削加工,切削量大、材料利用率低。供参考。
自由锻 自由锻是利用冲击力或压力使金属在上、下两个抵铁之间变形。从而获得所需形状及尺寸的锻件。在重型机械中,自由锻是生产大型锻件和特大型锻件成型的方法。
1、成形法 这种铣齿方法属于成形法。铣制时,工件安装在铣床的分度头上,用一定模数的盘状(或指状)铣刀对齿轮齿间进行铣削。当加工完一个齿间后,进行分度,再铣下一个齿间。
2、剃齿加工 剃齿加工是软齿面齿轮在滚齿或插齿加工后,为提高齿形精度和降低齿面粗糙度常用的一种展成精加工方法。
3、成形法:主要有铣齿、拉齿。展成法:主要有滚齿、插齿。成形法铣制时,工件安装在铣床的分度头上,用一定模数的盘状(或指状)铣刀对齿轮齿间进行铣削。当加工完一个齿间后,进行分度,再铣下一个齿间。
4、仿形加方法:齿轮加工刀具切出齿轮的齿槽,刀具的“截面形状”是齿轮齿槽的形状。
有时可选用玻璃填充材料来制造注塑齿轮,由于这种材料收缩率很低,此时收缩现象不再成为注模设计中的问题。但这种方法也可能引起新的问题。未填充玻璃的工程树脂如尼龙和乙缩醛,虽然存在收缩,但能注模加工出非常精密的形状。
齿轮的加工方法:一般齿轮加工可以使用插齿机、滚齿机、磨齿机、线切割等加工;塑料齿轮可以通过注塑(模具)成型;大型齿轮还可以进行刨削、铣削或加工中心上铣成;精度要求不高的齿轮还可以铸造、压铸成型的。
当齿轮的齿根圆和要做的孔的直径方向键槽的直线距离小于5倍的模数时,就该考虑做成齿轴了,也就是说最小壁厚 δ大于5m时, 齿轮应与轴制成一体。
滚齿滚齿属于展成法加工,通过模拟一对交错轴斜齿轮副啮合滚动的过程,将其中的一个齿轮的齿数减少到一个或几个,轮齿的螺旋倾角很大,就成了蜗杆。再将蜗杆开槽并铲背,就成了齿轮滚刀。
制造齿轮常用的钢有调质钢、淬火钢、渗碳淬火钢和渗氮钢。
1、仿形法\范成法 十.范成法加工齿轮产生根切现象的最小齿数当ha*=1时为17当ha*=0.8时为14。十一。变位系数:刀具中线相对于加工标准齿轮时移动的距离,称为变位系数 十三。变位齿轮可分为高变位齿轮和角变位齿轮。
2、先确定齿轮的参数。确定齿轮的参数,包括模数、压力角、齿数、齿距等。根据齿轮参数计算齿轮齿型曲线,可以使用专业的齿轮设计软件来完成。根据齿型曲线设计齿轮的切削刀具,并确定切削加工的步骤和工艺。
3、剃齿 在大批量生产中剃齿是非淬硬齿面常用的精加工方法。其工作原理是利用剃齿刀与被加工齿轮作自由啮合运动,借助于两者之间的相对滑移,从齿面上剃下很细的切屑,以提高齿面的精度。
4、常用的齿轮加工方法 成形法 这种铣齿方法属于成形法。铣制时,工件安装在铣床的分度头上,用一定模数的盘状(或指状)铣刀对齿轮齿间进行铣削。当加工完一个齿间后,进行分度,再铣下一个齿间。
5、齿轮的加工方法:一般齿轮加工可以使用插齿机、滚齿机、磨齿机、线切割等加工;塑料齿轮可以通过注塑(模具)成型;大型齿轮还可以进行刨削、铣削或加工中心上铣成;精度要求不高的齿轮还可以铸造、压铸成型的。
6、齿轮加工的方法一种是成形法,就是利用与被切齿槽形状完全相符的成形铣刀切出齿形的方法,如铣齿;另一种是展成法,它是利用刀具与被动齿轮的相互啮合运动而切出齿形的加工方法,如滚齿和插齿。
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