o型圈模具加工-o型圈模具加工机床

本文目录一览：

• 1、橡胶o型圈模具怎么加工?
• 2、怎么用数控车床加工O型圈
• 3、O型圈橡胶模具怎样才能做光做亮
• 4、模具的O形圈内径大小怎么确定
• 5、这样的O型圈槽用什么刀具加工出来?

橡胶o型圈模具怎么加工?

1、见过手术刀片没有，用又尖又小的薄片刀，要非常锋利，厚度只有0.25~0.3，前角1度后角85~86度，只能一点点切，看你O形圈的工作在哪两边，将离断切口原离工作面，留0.3与母体连接，最后切下。

2、橡胶产品的生产的过程简单的说就是把一定量处理好的生胶放入模具夹层中，然后再加压加热一定的时间，就可以制成相应橡胶产品。

3、很简单，可以将混炼胶放入圆环形的模具中，用一定的温度和压力硫化一定的时间后，取出后便是。关键就是这个圆环形模具的制作，还有防止出现制品气泡，建议做溢出型模具。不过制品有飞边，可以后期用剪刀处理。

4、如果有现成的模具模板，只需要工艺加工型腔、型芯，钳工做孔装配就可以了。如果一切都从头做起，就要从开始下料，铣、刨、磨，模板的外形，然后再开始加工型腔、型芯等。

怎么用数控车床加工O型圈

在数控车床上加工O型圈是非常困难的，能买到就不要用这个方法加工，买不到的话，还可以考虑用圆柱形的橡胶条切斜口，用浇水粘合制成O型圈。如果还是要用数控车加工，请百度“橡胶 车刀”，用高速钢条自己磨刀加工。

内圆弧就是要车圆弧减去刀剑半径，直接变成即可，外圆弧刀尖半径加你要车圆弧。一些数控系统没有刀尖圆弧半径补偿功能。车45度倒角编程，可加修正值0.6r，（0.5858r，r是刀尖圆弧半径值）。

分析图纸，确定好需要加工的工艺。合理的选择刀具，夹具安装好，按要求把刀具和夹具安装规定的位置，这个需要根据产品的需要调整。编入程序：根据图纸确定的加工工艺编入程序。根据所编入的程序对刀确认刀补数量。

找到编程面板，按退出（D）→待命，进入预备编程状态。命名程序序号，可以直接命名为数字“1～9”任何一个。命名为“3”.按3下“通讯，B”，进入尺寸及方向设置，记得是3下。

非圆曲线的精度要求较高时，要用刀尖半径补偿功能。工件上的圆弧、锥面和非圆曲线精度要求不高，但是使用的车刀的刀尖半径很大时，也需要用刀尖半径补偿功能。总的来说，就是过切和欠切的量大于工件公差要求时，需要用。

在车床上加工圆弧时，不仅要用G02／G03指出圆弧的顺逆时针方向，用X（U），z（W）指定圆弧的终点坐标，而且还要指定圆弧的中心位置。***用绝对值编程时，圆弧终点坐标为圆弧终点在工件坐标系中的坐标值，用X、Z表示。

O型圈橡胶模具怎样才能做光做亮

模具抛光不要一开始就使用最细的油石，砂纸，研磨抛光膏，那样是不能把粗的纹路抛掉的。那样打磨出来的活的表面看起来很光亮，但是侧面一照，粗的纹路就显现出来了。

利用支链型聚合物的热塑性，把它融掉，注入模具中，而且干得很快，几秒就行了，这很简单。 还有就是吹塑，因为吹塑过程中每个部位受理相同，自然光滑，（流体性质） 其实不用说这么复杂 你也应该明白。

橡胶颜色有可调性，也就是生产能调成很多颜色，没有光泽一般是经过研磨等方式处理，减轻O型圈的分模线。如果能确认是与以前的产品一样的，那就没有关系，不会影响使用。

模具的O形圈内径大小怎么确定

1、O型圈的内径d1的选择原则。O型圈内径d1的选择原则为O型圈安装时允许有一定程度的拉伸和挤压量，这种情况不会影响其密封效果。在用于径向孔密封场合时，O型圈安装时将会受到拉伸，即d3d1。推荐拉伸量：取（2～5）%。

2、内径，GB1235-76里表示方法是外径x截面直径，GB/T3451里表示方法是内径x截面直径，现在大多数的O型圈表示的都是内径。

3、代表O形圈内径为5毫米，8 代表O形圈的截面直径是8毫米，GB/T3451-2005代表的是标准号。

这样的O型圈槽用什么刀具加工出来?

想要提高粗糙度，光靠车刀加工是不能再提高了，现在要***用研磨、抛光的方法才能得到理想的粗糙度。

内沟槽车刀可以在内孔中加工退刀槽，越程槽，或内腔等。45度刀的通用性很强，可以车外圆，内孔，端面，倒角等，并且刀头强度高，可以进行强力车削。

O型圈密封面磨损后具有自动弹性补偿功能；6）O型圈使用寿命较长，在正确使用条件下，可达到O型圈材料的老化期；7）O型圈适合多种密封形式，O型圈可用于旋转运动、轴向往复运动或组合运动。