1、塑料模具精度一般在0.02之内。加工塑料模具精度表现以下几个方面:***用高速切削机床、刀具和工艺,可加工淬硬材料。
2、半精车和精车尽量***用高速而较小的进给量和切削深度,加工精度可达IT10—IT7,表面粗糙度为Rα10—0.16μm。刨削加工精度一般可达IT9—IT7,表面粗糙度为Ra3—6μm。
3、产品精度一一般在0.02到0.05左右吧。
1、加工工艺规程,是指加工过程中,执导加工的技术文件。一般包括以下内容:零件加工的工艺路线,各工序的具体加工内容,包含加工时各工步的切削用量、工时定额以及所***用的设备和工艺装备等。
2、例如对于注射机来说,在规格方面应当了解以下内容:注射容量、锁模压力、注射压力、模具安装尺寸、顶出装置及尺寸、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等,具体见相关参数。
4、加工工艺流程是根据生产需要到材料商定钢料,订好之后钢料之后进行开料,开好料以后进行四边测试公差,检测完毕之后的小细节,比如小的配件生产可以直接拿去去冲床,然后进行铣切或CNC加工处理。
5、一般包括以下内容:工件加工工艺路线及所经过的车间和工段;各个工序的内容及***用的设备和工艺装备;工件的检验项目及检验方法;工时定额及工人的技术等级等。工艺规程的主要内容 1.产品特征,质量标准。
1、工作方法:割高的工件时皂滑液不能使用过久的,速度调慢一些,电压打高一点。
2、首先泰州锐特线切割割高件是要把步数调至5步,功率调至2档,电压调整旋钮2档,“脉冲幅度”开关接通1+2+2级。其次冷却液要用线切割专用切削液,要用新钼丝。
3、线切割快走丝锥度一般为0.5到0.8范围内。锥度:也就是斜度,在割上下异形的工件时用到。 工件厚:所割工件的厚度。基准面高:下丝轮的中间到托板的距离。 导轮半径:穿丝导轮的半径,一般都是15。
4、间隙电压观察——屏幕右上方为间隙电压显示窗口,窗口的两侧有二条等分线(10格),下端为***,其高度为设定的短路电压值(此值可根据实际高频及机床参数设置)。
1、加工材料的状态不同,不可能有一个固定的参数,既然是硬料,一般***用低转速、小吃刀、慢走刀的方法试着加工。在加工的过程中,可以根据切削的颜色来判断选择的加工参数是否合适。
2、切削速度(Cutting Speed):指刀具在单位时间内切削的距离。在淬硬模具钢铣削中,由于工件材料硬度高,通常需要***用较低的切削速度来保证刀具寿命和加工质量。进给速度(Feed Rate):指刀具在单位时间内向工件移动的距离。
3、切削量和切削速度。切削速度可以根据公式计算,切削速度=(加工直径/14/转速)*1000。例如你要加工直径50mm的孔,刀具的最大切削速度是150m/分,主轴速度=(150/14/50)*1000=955转。
4、或许规划一个能掩盖被加工曲面的较大的曲面,使刀具从曲面的鸿沟外加工起,每次沿直线走刀,刀位核算简单,程序段少,加工进程契合直纹面外型规则,确保母线的直线度。
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