1、防火透气帽:安装在油罐呼吸管顶部,卸油时排气,加油时吸气。双门底阀:安装在吸油管进油处,加油时底阀开启出油;停止时在油压、重力作用 下关闭。
2、每天保养:检查柴油发电机工作日报 检查柴油发电机:机油平面,冷却液平面。日检柴油发电机有无损坏、掺漏,皮带是否松弛或磨损。每周保养:重复每日的A级柴油发电机检查。
3、加油站量水尺的维护与保养:测量前应将量具的测量面和工作的被测面擦干净,量具在使用过程中,不要与刀具,工具存放在一起,以免碰坏。加油站油枪是加油机油路系统的终端,是受油车车辆注油的工具。
4、加油站每周安防设备设施维护保养为每月25日到28日。加油站是指为汽车和其它机动车辆服务的、零售汽油和机油的补充站,为添加燃料油、润滑油等。
该方法就是关机将插件板逐块拔出,每拔出一块板就开机观察机器运行状态,一旦拔出某块后主板运行正常,那么故障原因就是该插件板故障或相应I/O总线插槽及负载电路故障。若拔出所有插件板后系统启动仍不正常,则故障很可能就在主板上。
故障类型与维修可能性:首先,我们需要确定主板的故障类型。有些问题可能只需要简单的维修就能解决,例如更换损坏的电容或焊接松动的连接器。对于这些小问题,维修是一个经济实惠的选择,并且可以延长主板的使用寿命。
电脑主板的维修方法查板方法:观察法:有无烧糊、烧断、起泡、板面断线、插口锈蚀。表测法:+5V、GND电阻是否是太小(在50欧姆以下)。
1、新设备调试工作不到位。新设备调试骨干人员对设备原理、设备结构、设备性能、操作方法、维护保养、排除故障的方法掌握不够,给设备的长期安全运行埋下了伏笔。4)对特种设备的规范使用重视程度不够。设备的维护保养不到位。
2、设备的管理没有落实到具体的个人,常出现管理的盲点,造成一部分设备没有受到合理的利用,浪费了能源。而一部分长期投入使用的设备,没有得到及时的保养和维修,大大缩短了其使用的寿命。
3、机械设备管理的常见问题(1)管理模式相对落后传统的管理模式,不考虑维修是否符合现实的经济性,故这种管理模式是落后的,管理不仅要考虑的需要,更要追求维修的经济性,合理降低维修投入。
5、维修存在的问题主要有以下几个方面: 维修人员技能水平不高。部分维修工人技术不够熟练,对维修设备的操作流程和危险性掌握不足,容易出现操作不当、伤害自身或设备等情况。 维修设备不完善。
6、在日常的检修工作中,认真执行矿井设备检修、维护制度,***用现代化的管理,对目前设备管理中存在的问题进行详细的研究,提出针对性的管理措施。
1、仪器维修申请报告范文篇一:测量仪器检定 修理 申请报告 公司领导:昨天质量安全部已将公司仓库内全站仪(型号:SET2X)1台,经纬仪(型号:DT2)1台,水准仪(型号:DES31)2台。
2、维修申请报告范文篇一:中心校领导:由于我校校舍、校园宣传版面及厕所年久老化,墙体剥落。
3、设备维修 工作报告 1 20___年维修全体员工在公司各级领导带领下,严格遵守各项 规章制度 ,从各方面严格要求自己。
4、【 #报告# 导语】总结报告是对过去工作的回顾和评价,因而要尊重客观事实,以事实为依据。
5、故障描述如下: 故障现象:电视机无法开机,按下电源键后没有任何反应。 故障出现时间:故障出现的确切时间为XX年XX月XX日,持续至今。
6、维修申请报告 篇10 xxx管理中心:XX市XX房地产有限责任公司开发建设的XX小区项目,坐落于XX区XX路XX街XX巷XX号。
维修设备的注意事项:任何机械设备在拆卸前必须切断电源,并挂上正在修理的标记牌,以免发生工伤事故。如果在机械设备下面工作,则应在修理的设备上挂上“正在修理,切勿转动机器”的牌子。
严禁维修处于运动状态下直接接触药剂的设备及部件。工作过程中***用人力移动机件时,人员要妥善配合,多人搬抬应有一人指挥,动作一致,稳起、稳放、稳步前进。
不可随意带电拔插控制卡(板)和连接电缆(插头)。通常在加电情况下,拔插瞬间会产生较强的感应电动势,足以将各种芯片、板卡或接口烧坏。 带电检测须小心。
阻挠在设备未连续的时分对设备进行保护保养。
不能阻塞安全通道,要与运行设备保持一定安全距离,防止突发事故处理时通道不畅和误碰运行设备,造成相关运行机电设备继电保护人为误动作。
设备启动后,不得擅自离开工作岗位。(8)禁止超负荷使用设备。3.保养维修要求 公司设备要建立好档案与《机械设备清单》,为保养与维修提供参考数据,维修人员根据设备运转时间实施定期保养。
本人分析我们设备维修管理工作中主要出现的几点问题如下: 生产管理与设备维修管理的矛盾 : 本质原因是“重生产,轻设备”。因为大家看中的都是经济效益,而产量就是直接的经济效益;而设备维修管理,更多都是成本增加。
管理系统不健全管理没有健全的可行性高的管理,设备管理得不到应有的重视,没有投入管理的常备资金,导致整体管理水平低下。(3)维修人员素质参差不齐企业普遍精简机构,使整个维修人员群体素质低下。
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